1預處理的運行管理

　　1格柵間

　　1、格柵工作臺數的確定通過污水廠前部設置的流量計、水位計可得知進入污水廠的污水流量及渠內水深，再按設計推薦或運行操作規程設計的入流污水量與格柵工作的關系，確定投入運行的格柵數量。也可通過最佳過柵流速的計算來確定格柵投入運行的臺數。

　　2、柵渣的清除格柵除污機每日什么時候清污，主要利用柵前液位差來控制，必要時結合時開時停方式來控制。不管采用什么方式，值班人員都應經常巡視，以手動開停方式積累的柵渣發生量決定于很多因素，一天、一月或一年中什么時候柵渣量大，管理人員應注意摸索總結，以利于提高操作效率。此外，要加強巡查及時發現格柵除污機的故障;及時壓榨、清運柵渣;做好格柵間的通氣換氣。

　　3、定期檢查渠道的沉砂情況由于污水流速的減慢，或渠道內粗糙度的加大，格柵前后渠道內可能會積砂，應定期檢查清理積砂，或修復渠道。

　　4、做好運行測量與記錄應測定每日柵渣量的重量或容量，并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運行。

　　2污水提升泵房

　　1、泵組的運行調度污水廠的污水進入泵房前一般不設調節池，為保證抽升量與來水量一致，泵組的運行調度應注意以下幾條：

　　盡量利用大小泵的組合來滿足水量，而不是靠閥門來調節，以減少管路水頭損失，節能降耗;

　　保持集水池的高水位，可降低提升揚程;

　　水泵的開停次數不可過于頻繁;

　　各臺泵的投運次數及時間應基本均勻。

　　2、注意各種儀表指針的變化例如，真空表、壓力表、電流表、軸承溫度表、油位表的變化。若指針發生偏位或跳動，應查明原因，及時解決。

　　集水池的維護因為污水流速減慢，泥砂可能沉到集水池池底。定期清洗時，應注意人身安全。清池前，應首先強制排風，達到安全部門規定的要求后，人方可下池工作。下池后仍應保持一定的通風量。每個操作人員在池下工作時間不可超過30min。

　　作好運行記錄每班應記錄的內容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的臺號，異常情況及其處理結果。

　　2初次沉淀池的運行管理

　　1、運行操作人員應觀察并記錄反應池礬花生長情況，并將之與以往記錄資料比較。如發現異常應及時分析原因，并采取相應對策。例如：反應池末端礬花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥不夠。若反應池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。

　　2、運行管理人員應加強對入流污水水質的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定最佳混凝條件。例如：當水量或水中SS濃度發生變化時，應適當調整混凝劑投藥量;當入流污水水溫或PH值發生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果;當入水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應及時調整混凝劑或助凝劑。

　　3、采用機械混合方式時，應定期測試計算混合區的攪拌梯度核算其有問題時應用時調整攪拌設備轉速或調節入流水量。采用管道混合或采用靜態混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式，也有類似情況，此時應加強運行的合理調度，盡量保證混合區內有充足的流速。對于水力式絮凝反應池亦一樣，應通過流量調整來保證其水流速度。

　　4、應定期清除絮凝反應池內的積泥，避免反應區容積減少，池內流速增加使反應時間縮短，導致混凝效果下降。

　　5、反應池末端和沉淀池進水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時應停止運行清除積泥。

　　6、沉淀池應合理確定排泥次數和排泥時間，操作人員應及時準確排泥。否則沉淀池內積存大量污泥，會降低有效池容，使沉淀池內流速過大。

　　7、應加強巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內短流，將破壞礬花的沉淀效果。

　　8、應經常觀察混合、反應排泥或投藥設備的運行狀況，及時進行維護，發生故障則及時更換報修。

　　9、定期清洗加藥設備，保持清潔衛生;定期清掃池壁，防止藻類滋生。

　　10、定期標定加藥計量設施，必要時應予以更換，以保證計量準確。

　　11、加強對庫存藥劑的檢查，防止藥變質失效。對硫酸亞鐵尤其應注意。用藥應貫徹“先存后用”的原則。

　　12、配藥時要嚴格執行衛生安全制度，必須帶膠皮手套以及其他勞動保護措施。

　　13、做好分析測量與記錄。

　　3生化曝氣池及二沉池的運行與管理

　　1、經常檢查與調整曝氣池配水系統和回流污泥的分配系統，確保進行各系列或各池之間的污水和污泥均勻。

　　2、經常觀測曝氣池混合液的靜沉速度、SV及SVI，若活性污泥發生污泥膨脹，判斷是存在下列原因：入流污水有機質太少，曝氣池內F/M負荷太低，入流污水氮磷營養不足，PH值偏低不利于菌膠團細菌生長;混合液DO偏低;污水水溫偏高等。并及時采取針對性措施控制污泥膨脹。

　　3、經常觀測曝氣池的泡沫發生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時采取處理措施。

　　4、及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣。

　　5、定期檢查空氣擴散器的充氧效率，判斷空氣擴散器是否堵塞，并及時清洗。

　　6、注意觀察曝氣池液面翻騰狀況，檢查是否有空氣擴散器堵塞或脫落情況，并及時更換。

　　7、每班測定曝氣池混合液的DO，并及時調節曝氣系統的充氧量，或設置空氣供應量自動調節系統。

　　8、注意曝氣池護欄的損壞情況并及時更換或修復。